Mit unserer Kolbenstrangpresse 4.0 haben wir das Pressen von Hartmetallstäben revolutioniert. Die Strangpresse erfüllt mit unzähligen Funktionen alle Anforderungen, die zur Produktion von qualitativ hochwertigen Stäben und Bohrern notwendig sind.
Einzigartig ist die hochpräzise Regelung unserer Strangpressen. Der Presszylinder wird mit einer konstanten Pressgeschwindigkeit von +/- 0,001 mm/s bewegt. Dies gewährleistet, dass auch sehr kleine Stäbe mit gleichbleibender Geschwindigkeit ausgepresst werden, was entscheidend ist, um eine konstante Steigung für Hartmetallbohrer mit gedrallten Kühlkanälen zu produzieren.
Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist der enorm hohe spezifische Druck, der im Material-Container herrscht. Mit bis zu 1.400 bar wird der Feedstock verdichtet. Das garantiert ein homogenes Gefüge und hervorragende Festigkeitseigenschaften Ihrer Stäbe.
Ermöglicht wird dies durch das speziell entwickelte Antriebskonzept des Presszylinders. Dieses ist nahezu lautlos und enorm energieeffizient. Während des Pressens verbraucht die Presse weniger als ein handelsüblicher Staubsauger. Das hilft nicht nur der Umwelt, es spart auch Betriebskosten. Das Hydraulikaggregat ist zudem kompakt und platzsparend direkt auf den Presszylinder aufgebaut. Darüber hinaus sind es unzählige Details, die die Presse unersetzlich für Sie machen.
Zur ergonomischen Befüllung senkt sich die Strangpresse automatisch ab. Es werden keine Leitern und Podeste mehr benötigt, die unnötige Verletzungsgefahr bergen. Die Presse kann außerdem stufenlos in den gewünschten Winkel geschwenkt werden. All diese Bewegungen werden vollautomatisch von Elektroantrieben ausgeführt.
Der Container und das Werkzeug sind temperierbar, um für jedes Bindersystem die perfekten Umgebungsbedingungen zu schaffen. Alle Parameter werden übersichtlich am Bedienpult dargestellt und können zur Qualitätssicherung gespeichert werden.
Um alle Vorteile der Presse zu nutzen, sollte die Kolbenstrangpresse mit unserer automatischen Abschneidvorrichtung kombiniert werden. Dies gewährleistet eine exakte Ausrichtung zwischen Presse und Handlingsystem. In der höchsten Ausbaustufe kann das Be- und Entladen der Strangpresse durch einen Sechs-Achs-Roboter erfolgen. Dadurch lässt sich sogar ein mannloser Betrieb über eine gesamte Schicht verwirklichen.
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