Sondermaschinen zur Schalungsreinigung

Automatisierung gegen widrige Arbeitsbedingungen

Unsere Leidenschaft ist der Sondermaschinenbau und deshalb schrecken wir auch vor neuen Aufgaben nicht zurück. So haben wir für einen namhaften österreichischen Schalungshersteller eine vollautomatische Anlage zur Schalungsreinigung entwickelt, die in dieser Form einzigartig ist.

Die Reinigung erfolgt durch einen Sechs-Achs-Roboter, der mit reinem Wasser mit 2.000 bar Hochdruck auf den Schalungsrahmen stahlt. Bisher wurden die Schalelemente durch Mitarbeiter gereinigt, die mit einer Art Hochdruckreiniger arbeiteten. Die Arbeitsbedingungen waren jedoch äußerst widrig. Am Austritt der Düse liegt der Lärmpegel weit über 100 dBA, man steht permanent im kalten Sprühnebel und die Verletzungsgefahr durch den Hochdruck ist auch nicht unerheblich. Hier bringt der Roboter für die automatische Schalungsreinigung eine enorme Erleichterung für die Mitarbeiter, die nun nur mehr für das Be- und Entladen der Anlage zuständig sind.

SchalungsreinigungsanlageSchalungsreinigungsanlage

Mit Hochdruck zum Erfolg

Der Roboter hat den weiteren Vorteil, dass er in jedem Zyklus hochpräzise die gleiche Bahn abfährt und man dadurch ein gleichbleibend gutes Reinigungsergebnis erhält. Auch die enorme Vielfalt an verschiedenen Abmessungen ist für ihn kein Problem. Es können Elemente von 90 x 20 bis 300 x 240 cm in einem Rezept ausgewählt und gereinigt werden. Und das nicht nur für Stahlrahmen, sondern auch für Aluminium. In diesem Fall werden der Abstand sowie der Druck der Düse automatisch angepasst.

Natürlich reinigen wir mit der Anlage nicht nur den Schalungsrahmen, sondern auch die Schalhaut. Hierzu ist am Roboter neben der Hochdruckdüse auch noch ein Tellerschleifer montiert, der die gesamte Fläche der Schalung schonend von Betonresten befreit, ohne die sensible Schalhaut zu beschädigen.

Abschließend wird noch die Unterseite der Schalung von groben Verunreinigungen befreit, während das Element aus der Anlage gefahren wird.

Reinigungsprozess

Restlos sauber gereinigt

gereinigte Schalelemente

Zum Schutz der Umgebung vor dem hohen Lärmpegel und dem Sprühnebel ist die gesamte Anlage mit einer schallgedämmten und abgedichteten Kabine eingehaust. Das Abwasser wird in ein zentrales Absetzbecken gepumpt und dort wieder aufbereitet. Unter der Anlage fördert ein Kratzförderer alle Betonreste automatisch in eine Förderschnecke, die die Reste in einen Sammelbehälter fördert.

So gereinigt sind die Schalelemente bereit für den Einsatz auf der nächsten Baustelle, bevor sie zum Jahresende wieder zurück zur nächsten Reinigung kommen.